रैमिंग सामग्री में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल उच्च शुद्धता के होते हैं, सामग्री अनुपात उचित होता है, और उनमें पिघले हुए लोहे के क्षरण, उच्च कोमलता, मजबूत प्रभाव प्रतिरोध, उच्च भार नरम तापमान, उच्च उच्च तापमान संपीड़न शक्ति, क्षरण प्रतिरोध के लिए प्रतिरोध बढ़ाया होता है। पहनने का प्रतिरोध, और थर्मल शॉक प्रतिरोध। अच्छा प्रदर्शन, लोड के तहत उच्च नरम तापमान।
क्षारीय रैमिंग सामग्री का मुख्य घटक क्षारीय ऑक्साइड है। वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली क्षारीय सामग्री मैग्नीशियम सामग्री है, जिसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च पिघलने बिंदु, लोड के तहत उच्च नरम तापमान के फायदे हैं, और क्षारीय स्लैग या क्षारीय पिघल के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है। हालाँकि, मैग्नेशिया रैमिंग सामग्री की थर्मल शॉक स्थिरता खराब है और सिंटरिंग तापमान अपेक्षाकृत अधिक है। ऑपरेशन के दौरान थर्मल झटके से भट्ठी की अस्तर सामग्री में दरारें और छीलने का कारण होगा, इसलिए यह केवल छोटी क्षमता वाली प्रेरण भट्टियों के लिए उपयुक्त है।
अम्लीय शुष्क रैमिंग सामग्री का मुख्य घटक SiO2 है। अन्य अशुद्धियों की उपस्थिति में, SiO2 का क्रिस्टलीय परिवर्तन जटिल है, और ओवन के दौरान अत्यधिक उच्च ताप दर सामग्री के पिघलने के तापमान को काफी कम कर देगी। सिलिका ड्राई रैमिंग सामग्री का उपयोग विभिन्न प्रकार की इंडक्शन भट्टी अस्तर सामग्री में किया जा सकता है, लेकिन इसकी अपवर्तकता और शुद्धता इसके उपयोग को सीमित करती है।
तटस्थ सूखी रैमिंग सामग्री के मुख्य घटक तटस्थ ऑक्साइड जैसे Al2O3 या उनके कॉम्प्लेक्स हैं। कोरंडम सूखी रैमिंग सामग्री में उच्च तापमान प्रतिरोध, स्लैग क्षरण के लिए अच्छा प्रतिरोध, पिघले हुए स्टील की गुणवत्ता पर कोई प्रभाव नहीं, कम निर्माण समय और निर्माण के दौरान बेकिंग की कोई आवश्यकता नहीं होने की विशेषताएं हैं। इसका व्यापक रूप से विभिन्न मिश्र धातु इस्पात के गलाने में उपयोग किया जाता है। कोरंडम सूखी रैमिंग सामग्री में वर्तमान में कम सेवा जीवन, सिंटरिंग में कठिनाई और थर्मल विस्तार को नियंत्रित करने में कठिनाई जैसी कमियां हैं। मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम स्पिनल में अच्छा स्लैग प्रतिरोध होता है। मैग्नेशिया-एल्यूमीनियम स्पिनेल को यथास्थान उत्पन्न करने के लिए कोरंडम सामग्री में फ़्यूज्ड मैग्नेसाइट जोड़ने से पिघले हुए लोहे या स्लैग के आग रोक सामग्री में प्रवेश को कम किया जा सकता है और सामग्री के स्लैग प्रतिरोध में सुधार हो सकता है। एल्यूमिना-मैग्नेसाइट सामग्री के उपयोग के दौरान, द्वितीयक स्पिनेलाइज़ेशन प्रतिक्रिया भट्ठी के अस्तर में दरारें को प्रभावी ढंग से रोक सकती है। फर्नेस लाइनिंग में उपयोग की जाने वाली एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम रैमिंग सामग्री फर्नेस लाइनिंग सामग्री की थर्मल क्रैकिंग को कमजोर कर सकती है और मध्यम सामग्री में सूक्ष्म दरारों की पीढ़ी को कम कर सकती है।
इसके अलावा, उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के प्रकार के अनुसार, रैमिंग सामग्री को सिलिसस रैमिंग सामग्री, कोरंडम रैमिंग सामग्री, मैग्नीशियम रैमिंग सामग्री, मैग्नेशिया-कैल्शियम रैमिंग सामग्री, मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम रैमिंग सामग्री और एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम रैमिंग सामग्री में विभाजित किया जा सकता है। रैंपिंग सामग्री और Al2O3~SiC~C रैमिंग सामग्री, आदि; उपयोग के विभिन्न भागों के अनुसार, रैमिंग सामग्री को टुंडिश वर्किंग लाइनिंग, इलेक्ट्रिक फर्नेस बॉटम और पावर फ्रीक्वेंसी मेल्टिंग ट्रेंच ड्राई रैमिंग सामग्री में विभाजित किया जा सकता है।
