अनाकार अपवर्तक, जिसे थोक अपवर्तक के रूप में भी जाना जाता है, थोक कणों और महीन पाउडर से बना होता है, और उपयोग करने से पहले इसे जलाने या बनाने की आवश्यकता नहीं होती है। यह आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री की संरचना, गुणों और प्रक्रिया को लचीले ढंग से बदल सकता है, जैसे दुर्दम्य सामग्री की संरचना और कण आकार; बांधने की मशीन का प्रकार और मात्रा; मिश्रणों के चयन और समायोजन (जैसे प्लास्टिसाइज़र, हार्डनर, रिटार्डर्स, पानी कम करने वाले एजेंट, आदि) और निर्माण विधियों के विविधीकरण (डालना, टैंपिंग, छिड़काव, प्रक्षेपण, प्लास्टिक निर्माण, आदि) ने ईंट को आग रोक का आकार बना दिया है। बड़े पैमाने पर, प्रोफाइल और एकीकृत संरचना की दिशा में एक बड़ा कदम, जिसे रिफ्रैक्टरी की दूसरी पीढ़ी कहा जाता है।
उच्च तापमान भट्ठा उद्योग में अपवर्तक अस्तर प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग में अनाकार दुर्दम्य महत्वपूर्ण बुनियादी सामग्रियों में से एक है। दुर्दम्य कास्टेबल एक महत्वपूर्ण प्रकार की अप्रकाशित दुर्दम्य सामग्री है। इसकी महत्वपूर्ण विशेषताएं यह हैं कि इसका एक छोटा आपूर्ति चक्र है, यह उपकरण के आकार तक सीमित नहीं है, और इसे पहले से कैल्सीन किए बिना सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है, और ढीले मिश्रण को साइट पर बनाने और सेंकने के लिए उपयुक्त एंकर भागों के साथ मिलान किया जाता है। आग रोक कास्टेबल का उपयोग निर्बाध अस्तर बनाने के लिए किया जा सकता है, जिसे अभिन्न अपवर्तक के रूप में भी जाना जाता है। सीमेंट भट्टों के अस्तर डिजाइन में उच्च एल्यूमिना कास्टेबल, उच्च एल्यूमिना लो सीमेंट कास्टेबल, स्टील फाइबर पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्टेबल और कोरंडम कास्टेबल जैसे अनाकार अपवर्तक का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। कई वर्षों से, उनका उपयोग विभिन्न भागों में थर्मल उपकरणों की दुर्दम्य परत में किया जाता है।
1. अनाकार अपवर्तक का वर्गीकरण
1) ग्राउटिंग सामग्री
पानी में मिलाने के बाद अच्छी तरलता वाली एक प्रकार की सामग्री, जिसे डालना सामग्री के रूप में भी जाना जाता है। मोल्डिंग के बाद, इसे जमने और सख्त करने के लिए इसे ठीक से ठीक करने की आवश्यकता होती है। इसे एक निश्चित प्रणाली के अनुसार बेक करने के बाद इस्तेमाल किया जा सकता है। ग्राउटिंग सामग्री एल्यूमीनियम सिलिकेट क्लिंकर, कोरन्डम सामग्री या क्षारीय दुर्दम्य क्लिंकर समुच्चय के रूप में हैं; हल्के वजन वाली ग्राउटिंग सामग्री समुच्चय के रूप में विस्तारित पेर्लाइट, वर्मीक्यूलाइट, सेरामसाइट और एल्यूमिना खोखली गेंदों को लेती है। बाध्यकारी एजेंट कैल्शियम एल्यूमिनेट सीमेंट, पानी का गिलास, एथिल सिलिकेट, पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड, मिट्टी या फॉस्फेट इत्यादि है। योजक उपयोग पर निर्भर करता है, और इसका कार्य निर्माण प्रदर्शन और भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन में सुधार करना है।
ग्राउटिंग सामग्री के निर्माण मोल्डिंग विधियों में कंपन विधि, पंप इंजेक्शन विधि, दबाव इंजेक्शन विधि, स्प्रे विधि आदि शामिल हैं। समग्र अस्तर बनाने के लिए अक्सर धातु या सिरेमिक एंकर के साथ ग्राउटिंग सामग्री का उपयोग किया जाता है। यदि स्टेनलेस स्टील फाइबर के साथ प्रबलित किया जाता है, तो इसके यांत्रिक कंपन प्रतिरोध और थर्मल शॉक प्रतिरोध में सुधार किया जा सकता है। ग्राउटिंग सामग्री का उपयोग विभिन्न गर्मी उपचार भट्टियों, अयस्क रोस्टिंग भट्टियों, उत्प्रेरक क्रैकिंग भट्टियों, रूपांतरण भट्टियों, आदि के अस्तर के रूप में किया जाता है, और गलाने वाली भट्टियों और उच्च तापमान वाले पिघले हुए लांडर्स, जैसे सीसा-जस्ता पिघलने वाली भट्टियों के अस्तर के रूप में भी किया जाता है। टिन बाथ, सॉल्ट बाथ फर्नेस, टैपिंग या आयरन टैपिंग टैंक, स्टील बकेट, पिघले हुए स्टील के सक्शन नोजल, वैक्यूम सर्कुलेशन डिगैसिंग डिवाइस आदि।
2) प्लास्टिक
प्लास्टिसिटी के साथ मिट्टी या एडोब। जब उपयुक्त बाहरी बल लगाया जाता है, तो दरार के बिना विकृत करना आसान होता है; तनाव समाप्त होने के बाद, यह अब ख़राब नहीं होगा। प्लास्टिक सामग्री में सेमी सिलिसियस, क्लेय, उच्च एल्यूमिना, जिक्रोन, कार्बन, आदि के साथ-साथ हल्की प्लास्टिक सामग्री शामिल हैं। लेकिन प्लास्टिक को प्लास्टिसाइजिंग सामग्री के साथ जोड़ा जाना चाहिए, जिनमें से अधिकांश उच्च प्लास्टिसिटी मिट्टी हैं, और प्लास्टिसाइज़र का उपयोग इस मिट्टी की प्लास्टिसिटी में सुधार के लिए भी किया जा सकता है। प्लास्टिसाइज़र में कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज, डेक्सट्रिन, लिग्नोसल्फोनेट, आदि शामिल हैं। प्लास्टिक के लिए उपयोग किए जाने वाले बाइंडरों में प्लास्टिक क्ले, फॉस्फोरिक एसिड, एल्यूमीनियम डाइहाइड्रोजन फॉस्फेट, एल्यूमीनियम सल्फेट, आदि शामिल हैं। फॉस्फोरिक एसिड या फॉस्फेट बाइंडिंग एजेंट के साथ एल्यूमीनियम ऑक्साइड प्लास्टिक भंडारण के दौरान एल्यूमीनियम ऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करेगा। अघुलनशील एल्यूमीनियम ऑर्थोफॉस्फेट का उत्पादन करते हैं और मिट्टी को सख्त करते हैं। इसलिए, ऑक्सालिक एसिड, साइट्रिक एसिड, एसिटाइलैसटोन आदि जैसे परिरक्षकों को जोड़ा जाना चाहिए।
निर्माण विधि आम तौर पर टैंपिंग विधि या कंपन विधि को अपनाती है। प्लास्टिक, धातु या सिरेमिक एंकर के साथ इंटीग्रल फर्नेस लाइनिंग का निर्माण करते समय सुसज्जित होना चाहिए। प्लास्टिक का उपयोग भिगोने वाले गड्ढों, हीटिंग भट्टियों, बॉयलरों और अन्य तापीय उपकरणों के अस्तर के रूप में किया जा सकता है, और हीटिंग भट्टियों के पानी को ठंडा करने वाले पाइपों को लपेटने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
3) गनिंग सामग्री
एक स्प्रेयर के साथ बंदूक चलाने या छिड़काव के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला आग प्रतिरोधी मिश्रण। गनिंग विधि के अनुसार, इसे वेट गनिंग (या स्लरी गनिंग), सेमी ड्राई गनिंग और फायर (फ्लेम) गनिंग में विभाजित किया जा सकता है। वेट गनिंग 20 ~ 40 प्रतिशत आग प्रतिरोधी पाउडर युक्त मिट्टी को स्प्रे करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करती है, जो उच्च कोहरे फैलाव, उच्च आसंजन दर और अधिक समान पतली परत वाली गनिंग प्राप्त कर सकती है। सेमी ड्राई गनिंग में संपीड़ित हवा द्वारा छिड़काव किए गए आग रोक पाउडर को गीला करने के लिए नोजल पर पानी डालना है। जोड़ा गया पानी की मात्रा 11 ~ 14 प्रतिशत है, और आसंजन दर कम है, इसलिए इसे एक मोटी परत में बांधा जा सकता है। फायर गनिंग ड्राई गनिंग से संबंधित है। गनिंग सामग्री को ईंधन ऑक्सीजन स्प्रे गन की लौ में भेजा जाता है, और गनिंग सामग्री को आंशिक रूप से नोजल लौ में पिघलाया जाता है और ईंट की परत से जोड़ा जाता है।
गनिंग सामग्री में एल्यूमीनियम सिलिकॉन, एल्यूमीनियम सिलिकॉन ज़िरकोनियम, मैग्नीशियम, मैग्नीशियम कैल्शियम, मैग्नीशियम क्रोमियम आदि शामिल हैं। उपयोग किए जाने वाले बाइंडरों में सोडियम सिलिकेट, फॉस्फेट, पॉलीफॉस्फेट, डामर, राल, आदि शामिल हैं। आसंजन दर में सुधार के लिए, मिट्टी, बेंटोनाइट, चूना और अन्य योजक जोड़े जाते हैं। गनिंग सामग्री की अच्छी सिंटरिंग सुनिश्चित करने के लिए, सर्पिन, शुद्ध ओलिवाइन, चूना, आग रोक मिट्टी, आयरन ऑक्साइड, आदि जैसे सिंटरिंग एड्स भी जोड़े जाते हैं।
4) आग प्रतिरोधी कोटिंग
आग रोक ईंट अस्तर पर लागू सामग्री। विभिन्न उपयोग आवश्यकताओं और निर्माण विधियों के अनुसार, आग प्रतिरोधी कोटिंग को मिट्टी के पेस्ट और मिट्टी के रूप में तैयार किया जा सकता है। निरंतर कास्टिंग टंडिश के लिए क्षारीय कोटिंग्स तैयार करने के लिए उपयोग किए जाने वाले बाइंडर्स फॉस्फेट, पॉलीफॉस्फेट और मैग्नीशियम सल्फेट जैसी सामग्रियों के साथ भिन्न होते हैं; उच्च एल्यूमिना कोटिंग तैयार करने के लिए क्ले, एल्युमिनियम डाइहाइड्रोजन फॉस्फेट, एल्युमिनियम क्रोमियम फॉस्फेट, वाटर ग्लास आदि का उपयोग किया जाता है। कोटिंग की स्मियरेबिलिटी में सुधार करने के लिए, प्लास्टिसाइज़र जैसे एडिटिव्स को आम तौर पर जोड़ा जाता है। कोटिंग का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न थर्मल उपकरणों के अस्तर के लिए या ईंट के अस्तर के स्थानीय नुकसान की मरम्मत के लिए एक सुरक्षात्मक कोटिंग के रूप में किया जाता है।
5) रैमिंग सामग्री
बहुत कम या बिना प्लास्टिसिटी वाली एक ढीली आग रोक सामग्री। सामग्री सिलिसियस, क्लेय, उच्च एल्यूमिना, कोरन्डम, जिक्रोन, सिलिकॉन कार्बाइड, कार्बन, मैग्नीशियम इत्यादि हैं। रैमिंग सामग्री की सामग्री और सेवा शर्तों के अनुसार, सामग्री डालने के समान अकार्बनिक या कार्बनिक बाइंडर्स का उपयोग किया जा सकता है, जैसे पानी- घुलनशील डेक्सट्रिन, कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज, लिग्निन, सल्फोनेट, पॉलीविनाइल अल्कोहल; पानी प्रतिरोध और थर्मल प्लास्टिसिटी के साथ पैराफिन मोम, डामर, टार, फेनोलिक राल, यादृच्छिक पॉलीप्रोपाइलीन, आदि।
रैमिंग सामग्री कम सरंध्रता और उच्च घनत्व के साथ मजबूर रैमिंग निर्माण को अपनाती है। इसलिए, अनाकार दुर्दम्य सामग्रियों के बीच, रैमिंग सामग्री विशेष रूप से गलाने वाली भट्टी और उच्च तापमान वाले धातु के पिघलने वाले विभिन्न कंटेनरों के अस्तर के लिए उपयुक्त है। जैसे खुली चूल्हा और इलेक्ट्रिक फर्नेस चूल्हा, विभिन्न इंडक्शन फर्नेस लाइनिंग, ब्लास्ट फर्नेस टैपिंग, स्टील बकेट आदि।
6) प्रोजेक्टिव सामग्री
एक अर्ध शुष्क मिट्टी जिसे प्रोजेक्टर द्वारा प्रक्षेपित और पंक्तिबद्ध किया जाता है। यह मुख्य रूप से इंटीग्रल स्टील ड्रम के अस्तर के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। सामग्री सिलिसियस, वैक्सस्टोन, क्ले, उच्च एल्यूमिना और जिक्रोन हैं। उच्च सिलिकॉन और उच्च एल्यूमीनियम प्रोजेक्टाइल व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।
2. अनाकार अपवर्तक का अनुप्रयोग
1) कास्टेबल प्रीकास्ट ब्लॉक के लक्षण
कास्टेबल के प्रीकास्ट ब्लॉक को केवल कम तापमान पर हीट ट्रीट करने की आवश्यकता होती है। यह एक कम कार्बन और हरित दुर्दम्य है और दुर्दम्य अस्तर प्रौद्योगिकी में एक अनूठी तकनीक है। यह दुर्दम्य अस्तर के सेवा प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, आग रोक सामग्री की खपत को कम कर सकता है, स्थिर गुणवत्ता और विश्वसनीय प्रदर्शन कर सकता है। हम जानते हैं कि कास्टेबल में स्टील फाइबर जोड़ने का उद्देश्य कास्टेबल के यांत्रिक गुणों में सुधार करना, दरारें पैदा करने से रोकना या दरारें बनने पर उनके विस्तार को सीमित करना है। नीचे दिया गया आंकड़ा स्टील फाइबर को कास्टेबल दिखाता है। स्टील फाइबर कास्टेबल प्रीकास्ट ब्लॉक विशेष प्रक्रिया द्वारा बनाया गया है। प्रक्रिया की स्थिति और जरूरतों के अनुसार एक निश्चित आकार बनाएं, और डिमोल्डिंग के बाद इसकी कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार गर्मी उपचार करें।
