1. उपयुक्त फायरिंग सिस्टम विकसित करें
सरंध्रता के अलावा, कास्ट स्टील ईंटों की गंदगी अवशोषण क्षमता ताकना संरचना से निकटता से संबंधित है। फायरिंग प्रक्रिया के दौरान, फायरिंग तापमान में वृद्धि के साथ, छोटे छेदों की संख्या घट जाती है, जबकि बड़े छेदों की मात्रा बढ़ जाती है। यदि फायरिंग का तापमान और बढ़ जाता है, तो ग्रीन बॉडी का विस्तार होगा, और ईंट में बड़े छेद होंगे जो गंदगी को पकड़ सकते हैं, और सतह की गुणवत्ता काफी खराब हो जाएगी। 60 माइक्रोन से बड़े बड़े छिद्रों से स्टील डालने वाली ईंटों की विरोधी दूषण क्षमता भी प्रभावित होती है। इसलिए, फायरिंग सिस्टम तैयार करते समय, स्टील डालने वाली ईंटों में छोटे आकार के पृथक छिद्र होने चाहिए, और बड़े छिद्रों और जुड़े छिद्रों की उपस्थिति को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। सामान्यतया, इस तरह की संरचना को कॉम्पैक्ट सिंटरिंग तापमान की तुलना में थोड़ा अधिक तापमान पर सिंटरिंग द्वारा प्राप्त किया जा सकता है। इसके अलावा, 1051 ~ 1150 डिग्री की तापमान सीमा को ठीक से लम्बा करने से हरे शरीर के घनत्व को बढ़ावा मिल सकता है, हरे शरीर के बंद छिद्र को कम किया जा सकता है और अनाज के मोटे होने से बचा जा सकता है।
2. रिक्त सूक्ष्मता का नियंत्रण
बॉल मिलिंग प्रक्रिया में, रिक्त की सुंदरता को सख्ती से नियंत्रित किया जाएगा। आम तौर पर, 250 जाल की छलनी 1 प्रतिशत से कम होती है, और अधिकांश क्वार्ट्ज कणों का कण आकार 40 माइक्रोन से कम होता है, ताकि सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान क्वार्ट्ज कणों और ग्लास चरणों के विभिन्न विस्तार गुणांक के कारण तनाव रोंगशेंग दुर्दम्य हो। कूलिंग कम है, और ईंट के रिक्त स्थान में कम दरारें हैं। इसके अलावा, एक उचित शीतलन प्रणाली तैयार करते समय, 573 डिग्री पर क्रिस्टल परिवर्तन के कारण बड़े तनाव के कारण क्वार्ट्ज कणों के माइक्रोक्रैक को रोकना आवश्यक है।
3. ग्रीन बॉडी के फॉर्मूलेशन और क्रिस्टल ट्रांसफॉर्मेशन पर ध्यान दें
अच्छी सिंटरिंग डिग्री और कम पानी का अवशोषण कास्ट स्टील ईंटों के लिए अच्छी सतह विरोधी दूषण क्षमता के लिए बुनियादी स्थितियां हैं। उदाहरण के लिए, उत्पाद की आंतरिक गुणवत्ता के संदर्भ में, विरोधी दूषण क्षमता भी सूत्र की संरचना और कैल्सीनेशन स्थिति से संबंधित है। कभी-कभी, हालांकि उत्पाद का जल अवशोषण 0.2 प्रतिशत से कम होता है, जो केवल यह दर्शाता है कि सूक्ष्म संरचना की सरंध्रता कुछ हद तक कम हो जाती है, क्रिस्टल चरण परिवर्तन की डिग्री अभी भी बड़े पैमाने पर विरोधी दूषण प्रदर्शन को प्रभावित करती है उत्पाद की। उदाहरण के लिए, एंटी फाउलिंग के नजरिए से, कैल्सीनेशन का समय जितना लंबा होता है, क्रिस्टल ट्रांसफॉर्मेशन उतना ही अधिक गहन होता है, और एंटी फॉलिंग क्षमता जितनी मजबूत होती है, सूत्र में SiO2/Al2O3 अनुपात जितना बड़ा होता है, उतना ही अधिक होता है- तापमान कांच के चरण होंगे, और काओलिन अवशेषों के क्रिस्टल चरण जितने कम होंगे, उत्पाद का विरोधी दूषण प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा।
