सिलिसस अपवर्तक मुख्य रूप से सिलिका से बने होते हैं। आमतौर पर सिलिका की मात्रा 93 प्रतिशत से कम नहीं होती है। स्थिर या अनाकार दुर्दम्य हो सकता है। मुख्य किस्म सिलिकॉन ईंट है। सिलिकॉन ईंट के मुख्य चरणों को कच्चे माल के रूप में सिलिका के साथ 1350 ~ 1 430 डिग्री पर सिंटरिंग द्वारा स्क्वैमस क्वार्ट्ज, क्वार्टाइट और ग्लास में बदल दिया जाता है। वास्तविक घनत्व 2.31~2.42 ग्राम प्रति घन सेंटीमीटर होना चाहिए। इसमें उच्च तापीय चालकता, लोड के तहत उच्च नरमी बिंदु और एसिड स्लैग के लिए मजबूत संक्षारण प्रतिरोध के फायदे हैं।
सिलिसियस उत्पाद एसिड दुर्दम्य सामग्री हैं, एसिड ईर्ष्यालु स्लैग के लिए मजबूत प्रतिरोध है, लेकिन क्षारीय स्लैग द्वारा दृढ़ता से नष्ट होना आसान है, पोटेशियम ऑक्साइड, सोडियम ऑक्साइड और अन्य ऑक्साइड द्वारा नष्ट होना आसान है, लेकिन फेरस ऑक्साइड, आयरन ऑक्साइड और अन्य के लिए अच्छा प्रतिरोध है। आक्साइड. विशिष्ट सिलिकॉन ईंट में लोड के तहत उच्च विरूपण तापमान की विशेषता होती है, और लोड के तहत इसका नरम तापमान फॉस्फोरस क्वार्ट्ज और क्रिस्टलाइट (1670 डिग्री, 1713 डिग्री) के पिघलने बिंदु के करीब होता है। सिलिकॉन ईंट की चिनाई में अच्छी हवा की जकड़न और संरचनात्मक ताकत होती है, लेकिन इसका सबसे बड़ा नुकसान कम थर्मल शॉक प्रतिरोध स्थिरता है। सिलिकॉन ईंट का उपयोग मुख्य रूप से कोक ओवन, ग्लास पिघलने वाली भट्टियों, एसिड स्टील बनाने वाली भट्टियों और अन्य थर्मल उपकरण संरचनात्मक सामग्रियों में किया जाता है।
सिलिकॉन ईंट बनाने में प्रयुक्त कच्चे माल में मुख्य कच्चा माल, बाइंडर और खनिज एजेंट आदि शामिल हैं। सिलिकॉन ईंट की मुख्य सामग्री क्वार्ट्ज है। प्रकृति में कई क्वार्ट्ज किस्में हैं, क्रिप्टोक्रिस्टलाइन के साथ चकमक पत्थर की क्रिस्टल अवस्था से लेकर आदर्श क्रिस्टल क्रिस्टल आदि तक, आग रोक सामग्री की ये दो चरम किस्में उपयुक्त नहीं हैं, इसका कारण यह है कि कैल्सीनेशन की प्रक्रिया में, जब कम तापमान होता है विभिन्न प्रकार के उच्च तापमान वाले क्रिस्टल परिवर्तन या तात्कालिक परिवर्तन (जैसे चकमक पत्थर) के लिए क्वार्ट्ज, या परिवर्तन विशेष रूप से धीमा है (जैसे क्रिस्टल), सिलिका ईंट रेफ्रेक्ट्रीज़ के निर्माण के लिए सबसे उपयुक्त कोलाइडल क्वार्टजाइट या बड़े पैमाने पर क्वार्टजाइट है। इसके अलावा, सिलिकॉन ईंट की उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न जलाए गए कचरे का उपयोग कच्चे माल के रूप में भी किया जा सकता है, जो ईंट के फायरिंग विस्तार को कम कर सकता है और जलाए गए कचरे को कम कर सकता है। हालाँकि, बेकार ईंटों को जोड़ने से उत्पाद की अपवर्तकता और यांत्रिक शक्ति कम हो जाएगी और सरंध्रता बढ़ जाएगी, इसलिए बेकार ईंटों की मात्रा आमतौर पर 20 प्रतिशत से नीचे नियंत्रित होती है।
सिलिकॉन ईंट के निर्माण में बॉन्डिंग एजेंट चूना और कार्बनिक बॉन्डिंग एजेंट हैं। चूने को चूने के दूध के रूप में बिलेट में मिलाया जाता है, जो सूखने के बाद बिलेट की ताकत बढ़ाने के लिए बिलेट के भीतर क्वार्ट्ज कणों के साथ मिल जाता है। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कार्बनिक बाइंडर सल्फाइट पल्प अपशिष्ट है, जिसका उपयोग सूखने के बाद बिलेट की प्लास्टिसिटी और ईंट की ताकत में सुधार करने के लिए किया जाता है। चूने की एक अन्य भूमिका क्वार्ट्ज के परिवर्तन को बढ़ावा देने के लिए फायरिंग प्रक्रिया में खनिज एजेंट की भूमिका निभाना है। इसके अलावा, रोल्ड स्टील (लौह फास्फोरस), फ्लैट फर्नेस स्लैग, सल्फ्यूरिक एसिड स्लैग, पायरोलुसाइट और अन्य खनिज एजेंट भी हैं।
