मैग्नीशियाअपवर्तक के लिए कच्चे माल में से एक है। इसे मैग्नीशिया दुर्दम्य कच्चे माल के रूप में भी जाना जाता है, यह मुख्य घटक के रूप में एमजीओ और मुख्य क्रिस्टल चरण के रूप में पेरिक्लेज़ वाले कच्चे माल को संदर्भित करता है। मैग्नेशिया को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: सिंटेड मैग्नेशिया और फ़्यूज्ड मैग्नेशिया। आज, एक मैग्नेशिया निर्माता संक्षेप में सिंटेड मैग्नेशिया और फ़्यूज्ड मैग्नेशिया का सारांश देगा।
निसादितमैग्नीशियाउच्च तापमान पर प्राकृतिक मैग्नेसाइट अयस्क MgCo3 को कैल्सीन करके प्राप्त किया गया एक सिंटर ब्लॉक है, और फिर कुचल दिया जाता है और स्क्रीनिंग की जाती है। या समुद्री जल या नमकीन पानी से बने मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड को 1450{5}}1900 डिग्री पर पूरी तरह सिंटरिंग करके प्राप्त मैग्नीशियम ऑक्साइड कच्चा माल। सामान्यतया, सिंटेड मैग्नेशिया कच्चे माल के रूप में मैग्नेसाइट को कैल्सीन करके प्राप्त उत्पाद को संदर्भित करता है। चूँकि मैग्नेसाइट का सिंटरिंग तापमान अधिक होता है और सिंटरिंग की डिग्री अच्छी होती है, इसलिए सिंटरित मैग्नेशिया को मृत-जला हुआ मैग्नेशिया भी कहा जाता है। मैग्नीशियम अलग है. यह साधारण मैग्नेशिया ईंटों और बिना आकार की रिफ्रेक्ट्रीज़ के उत्पादन के लिए कच्चा माल है।
फ़्यूज्ड मैग्नीशियायह एक मैग्नेशिया कच्चा माल है जो प्राकृतिक मैग्नेसाइट, हल्के जले हुए मैग्नेशिया पाउडर या सिंटेड मैग्नेशिया को इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी में 2750 डिग्री के उच्च तापमान पर पिघलाकर बनता है। अपनी ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और रासायनिक जड़ता के कारण, यह सिंटेड मैग्नेशिया से बेहतर है। पेरीक्लेज़ में बड़े क्रिस्टल दाने, कॉम्पैक्ट संरचना, अच्छा स्लैग प्रतिरोध और उच्च तापमान पर उत्कृष्ट मात्रा स्थिरता है। यह तेजी से मैग्नेशिया और मैग्नेशिया {{5}कार्बन रिफ्रैक्टरीज में सिंटेड मैग्नेशिया की जगह ले रहा है। यह उच्च श्रेणी की बुनियादी ईंटों, कार्बन युक्त उत्पादों और बिना आकार की दुर्दम्य सामग्री के लिए एक अच्छा कच्चा माल है।
कबमैग्नेसाइट700 - 950 डिग्री पर कैल्सीन किया जाता है, सभी कार्बन डाइऑक्साइड निकल जाएगा, और परिणामी मैग्नेशिया नरम, छिद्रपूर्ण, ढीला और एकत्रित होने में आसान होता है (जिसे कास्टिक मैग्नेशिया भी कहा जाता है), जिसका उपयोग कास्टिंग के लिए नहीं किया जा सकता है। कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला मैग्नेशिया तथाकथित जला हुआ मैग्नेशिया होना चाहिए जिसे 1550-1600 डिग्री पर कैलक्लाइंड किया गया हो। उच्च तापमान पर कैल्सीनेशन के बाद, मैग्नेशिया पेरीक्लेज़ बनाने के लिए क्रिस्टलीकृत हो जाता है, कण घने और कठोर होते हैं, और हाइड्रेट नहीं होंगे, इसलिए अब सिकुड़न नहीं होगी। अन्यथा, जब कोर रेत के रूप में उपयोग किया जाता है, तो कास्टिंग में छिद्र होने का खतरा होता है, और जब कोटिंग के रूप में उपयोग किया जाता है, तो कोटिंग में दरारें पड़ने का खतरा होता है।
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