एल्यूमिना ईंटें आम तौर पर एल्यूमिना सिलिकेट ईंटों को संदर्भित करती हैं, जिनमें मुख्य सामग्री के रूप में Al2O3 और SiO2 सामग्री होती है, और Fe2O3, Na2O, K2O, TiO2 अशुद्धियाँ होती हैं।
विभिन्न Al2O3 सामग्री के साथ, एल्यूमिना ईंटों में दुर्दम्य मिट्टी की ईंटें (कच्चे माल के रूप में काओलिन के साथ 48% के भीतर Al2O3 सामग्री), उच्च एल्यूमिना ईंटें (कच्चे माल के रूप में बॉक्साइट के साथ Al2O3 सामग्री 48% -85%), घनी मुलाइट ईंटें, सिलिमेनाइट ईंटें, कोरन्डम ईंटें (कच्चे माल के रूप में कोरंडम के साथ 90% से अधिक Al2O3 सामग्री) आदि शामिल हैं।
एल्यूमिना ईंटों के तकनीकी डेटा में आम तौर पर रासायनिक संरचना (Al2O3 और Fe2O3 की सामग्री), थोक घनत्व, स्पष्ट सरंध्रता, ठंड कुचलने की ताकत, स्थायी लाइनर परिवर्तन और लोड 0.2 एमपीए के तहत अपवर्तकता शामिल होती है।
उच्च Al2O3 सामग्री के साथ, ईंटें साथ हैं
कम अशुद्धियाँ
बेहतर थर्मल प्रतिरोध
उच्चतर पेराई शक्ति
बेहतर संक्षारण प्रतिरोध
कम स्थायी लाइनर परिवर्तन
अधिक स्थिर प्रदर्शन
लेकिन कोरमडम ईंटों का थर्मल शॉक प्रतिरोध उच्च एल्यूमिना ईंटों और मुलाइट ईंटों की तुलना में कमजोर है, इसलिए उच्च Al2O3 सामग्री वाली ईंटों का उपयोग आमतौर पर स्थिर तापमान के साथ भट्टियों, भट्टियों और बॉयलर की कामकाजी परत के रूप में किया जाता है।
उत्पादन प्रक्रिया: कच्चे माल को पीसना--बैच करना--हाइड्रोलिक प्रेस से आकार देना--सुरंग भट्ठों में फायरिंग---गोदाम में निरीक्षण और पैकेजिंग
आग रोक मिट्टी की ईंटों की मुख्य विशेषताएं
● अच्छा थर्मल शॉक और स्पैलिंग प्रतिरोध
● घर्षण और संक्षारण के लिए अच्छा प्रतिरोध
● उच्च तापमान पर अच्छी मात्रा स्थिरता
● उच्च यांत्रिक शक्ति
के लिए मुख्य आवेदन आग रोक मिट्टी की ईंटें नीचे सूचीबद्ध हैं:
● भट्टी निर्माण
● ब्लास्ट भट्टी∕हॉट ब्लास्ट स्टोव
● स्टील फाउंड्रीज़
● अलौह धातु उद्योग में भट्ठी
● कोक ओवन और गैस भट्टी
● कांच उद्योग
● सीमेंट उद्योग
● करछुल की सुरक्षा परत
● बॉयलर की बैकअप लाइनिंग
आग रोक मिट्टी की ईंटें उत्पाद डेटा
सामग्री | सामान्य | विशेष | |||||||||
वात भट्टी | हॉट ब्लास्ट स्टोव | कांच की भट्टी | |||||||||
वस्तु | SK32 | SK34 | ZGN-42 | जीएन-42 | आरएन-42 | आरएन-40 | आरएन-36 | बीएन-40ए | बीएन-40बी | ||
पायरोमेट्रिक शंकु समतुल्य ऑर्टन शंकु | 31-32 | 33-34 | – | – | – | – | – | – | – | ||
अपवर्तकता (डिग्री) | 1715 | 1760 | 176 | 176 | 176 | 174 | 170 | – | – | ||
थोक घनत्व (किग्रा/मीटर)3) | 2100-2200 | 2200-2250 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2150 | 2250 | 2250 | ||
स्पष्ट सरंध्रता (%) | 22-24 | 18-20 | 15 से कम या उसके बराबर | 16 से कम या उसके बराबर | 24 से कम या उसके बराबर | 24 से कम या उसके बराबर | 25 से कम या उसके बराबर | 18 से कम या उसके बराबर | 18 से कम या उसके बराबर | ||
कोल्ड क्रशिंग स्ट्रेंथ (एमपीए) | 22-32 | 30-35 | 58.8 से अधिक या उसके बराबर | 49.0 से अधिक या उसके बराबर | 29.4 से अधिक या उसके बराबर | 24.5 से अधिक या उसके बराबर | 19.6 से अधिक या उसके बराबर | 49.0 से अधिक या उसके बराबर | 34.3 से अधिक या उसके बराबर | ||
टूटना मापांक (किग्रा/सेमी.)2) | 55-70 | 60-80 | – | – | – | – | – | – | – | ||
दोबारा गरम करने का परीक्षण, गर्म करने के बाद स्थायी रैखिक परिवर्तन | (1350 डिग्री%,3 घंटे) | – | – | – | – | – | 0~-3 | 0~-0.5 | |||
(1400 डिग्री%,2 घंटे) | – | – | – | – | – | – | – | 0~-0.4 | 0~-0.4 | ||
(1450 डिग्री%,3 घंटे) | – | – | 0--2 | 0--3 | 0~-0.4 | – | – | – | – | ||
(1400 डिग्री%) | 0.0-0.2 | -0.18 | – | – | – | – | – | – | – | ||
लोड के तहत 0.2 एमपीए नरम (%) | – | – | 1450 से अधिक या उसके बराबर | 1430 से बड़ा या उसके बराबर | 1400 से अधिक या उसके बराबर | 1350 से अधिक या उसके बराबर | 1300 से अधिक या उसके बराबर | 1450 से अधिक या उसके बराबर | 1400 से अधिक या उसके बराबर | ||
SiO2 (%) | 57.8 | 52.4 | – | – | – | – | – | – | – | ||
अल2O3 (%) | 36.2 | 42.1 | 42 से अधिक या उसके बराबर | 42 से अधिक या उसके बराबर | 42 से अधिक या उसके बराबर | 40 से अधिक या उसके बराबर | 36 से बड़ा या उसके बराबर | 40 से अधिक या उसके बराबर | 40 से अधिक या उसके बराबर | ||
फ़े2O3 (%) | 2 | 1.4 | 1.7 से कम या बराबर | 1.7 से कम या बराबर | – | – | – | 1.5 से कम या उसके बराबर | 1.5 से कम या उसके बराबर | ||
काओ (%) | 0.5 | 0.4 | – | – | – | – | – | – | – | ||
ना2O+K2ओ+ली2O (%) | 0.5 | 0.5 | – | – | – | – | – | – | – | ||
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