मैग्नेशिया कार्बन ईंटें आग रोक

परंपरागत मैग्नेशिया {{0}कार्बन ईंट दुर्दम्य, सिंथेटिक टार बाइंडर के साथ ठंड के मिश्रण की प्रक्रिया के अनुसार निर्मित, टार क्षतिग्रस्त होने पर कठोर हो जाता है और आवश्यक शक्ति प्राप्त कर लेता है, इस प्रकार आइसोट्रोपिक ग्लासी कार्बन बनता है। कार्बन थर्मोप्लास्टिकिटी प्रदर्शित नहीं करता है, जो बेकिंग या अस्तर को संभालने के दौरान बड़ी मात्रा में तनाव से समय पर राहत प्रदान कर सकता है। डामर बाइंडरों से निर्मित मैग्नेशिया {{4}कार्बन ईंटों में डामर की कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान गठित अनिसोट्रोपिक ग्रेफाइटाइज्ड कोक संरचना के कारण उच्च उच्च तापमान वाली प्लास्टिसिटी होती है।

उत्पादन प्रक्रिया

एमजीओ-सी ईंटों के मुख्य कच्चे माल में फ्यूज्ड मैग्नेशिया या सिंटेड मैग्नेशिया, फ्लेक ग्रेफाइट, ऑर्गेनिक बाइंडर्स और एंटीऑक्सिडेंट शामिल हैं।

मैग्नीशिया

एमजीओ-सी ईंटों के उत्पादन के लिए मैग्नेशिया मुख्य कच्चा माल है, और इसे फ्यूज्ड मैग्नेशिया और सिंटेड मैग्नेशिया में विभाजित किया गया है। सिंटर्ड मैग्नेशिया की तुलना में, फ़्यूज्ड मैग्नेशिया में मोटे पेरीक्लेज़ क्रिस्टल अनाज और उच्च कण मात्रा घनत्व के फायदे हैं, और यह मैग्नेशिया कार्बन ईंट दुर्दम्य के उत्पादन में उपयोग किया जाने वाला मुख्य कच्चा माल है। साधारण मैग्नेशिया दुर्दम्य सामग्रियों के उत्पादन के लिए मैग्नेशिया कच्चे माल में उच्च तापमान शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इसलिए, मैग्नेशिया की शुद्धता और इसकी रासायनिक संरचना में सी/एस अनुपात और बी2ओ3 सामग्री पर ध्यान दिया जाना चाहिए। धातुकर्म उद्योग के विकास के साथ, गलाने की स्थिति की मांग बढ़ती जा रही है। धातुकर्म उपकरणों (कन्वर्टर्स, इलेक्ट्रिक भट्टियां, करछुल इत्यादि) में उपयोग की जाने वाली एमजीओ-सी ईंटों में उपयोग किए जाने वाले मैग्नेशिया को रासायनिक संरचना के अलावा, संगठनात्मक संरचना के संदर्भ में भी उच्च घनत्व और उच्च घनत्व की आवश्यकता होती है। बड़ा क्रिस्टल.

चाहे पारंपरिक MgO{0}}C ईंटें हों या व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली कम {{1}कार्बन MgO{2}}C ईंटें हों, फ्लेक ग्रेफाइट का उपयोग मुख्य रूप से इसके कार्बन स्रोत के रूप में किया जाता है। ग्रेफाइट, MgO{4}}C ईंटों के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चे माल के रूप में, मुख्य रूप से इसके उत्कृष्ट भौतिक गुणों से लाभान्वित होता है: ① स्लैग को गीला न करना। ②उच्च तापीय चालकता। ③कम तापीय विस्तार। इसके अलावा, ग्रेफाइट और दुर्दम्य सामग्री उच्च तापमान पर फ्यूज नहीं होती हैं और उनमें उच्च अपवर्तकता होती है। ग्रेफाइट की शुद्धता का MgO{10}}C ईंटों के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। आम तौर पर, 95% से अधिक, अधिमानतः 98% से अधिक कार्बन सामग्री वाले ग्रेफाइट का उपयोग किया जाना चाहिए।

ग्रेफाइट के अलावा, कार्बन ब्लैक का उपयोग आमतौर पर मैग्नेशिया कार्बन ईंट रिफ्रैक्टरी के उत्पादन में भी किया जाता है। कार्बन ब्लैक एक अत्यधिक फैला हुआ काला पाउडरयुक्त कार्बनयुक्त पदार्थ है जो हाइड्रोकार्बन के थर्मल अपघटन या अधूरे दहन से उत्पन्न होता है। कार्बन ब्लैक कण छोटे (1 माइक्रोन से कम) होते हैं, विशिष्ट सतह क्षेत्र बड़ा होता है, और कार्बन का द्रव्यमान अंश 90 ~ 99% होता है, उच्च शुद्धता, बड़ी पाउडर प्रतिरोधकता, उच्च तापीय स्थिरता, कम तापीय चालकता, और कार्बन को ग्रेफाइटाइज़ करना कठिन होता है। कार्बन ब्लैक मिलाने से MgO{8}}C ईंटों के स्पैलिंग प्रतिरोध में प्रभावी ढंग से सुधार हो सकता है, अवशिष्ट कार्बन की मात्रा बढ़ सकती है और ईंटों का घनत्व बढ़ सकता है।

MgO{0}}C ईंटों के उत्पादन में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले बाइंडरों में कोयला टार, कोयला पिच और पेट्रोलियम पिच, साथ ही विशेष कार्बोनेसियस रेजिन, पॉलीओल्स, डामर संशोधित फेनोलिक रेजिन, सिंथेटिक रेजिन आदि शामिल हैं। निम्नलिखित प्रकार के बाइंडिंग एजेंटों का उपयोग किया जाता है:

1) डामर जैसे पदार्थ। टार डामर एक थर्मोप्लास्टिक सामग्री है जिसमें ग्रेफाइट और मैग्नीशियम ऑक्साइड के प्रति उच्च आकर्षण, कार्बोनाइजेशन के बाद उच्च कार्बन अवशिष्ट दर और कम लागत होती है। अतीत में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है; हालाँकि, टार डामर में कार्सिनोजेनिक एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन होता है, विशेष रूप से बेंजो - सामग्री। उच्च; बढ़ती पर्यावरण जागरूकता के कारण, टार डामर का उपयोग अब कम हो रहा है।

2) राल पदार्थ। सिंथेटिक रेज़िन फिनोल और फॉर्मेल्डिहाइड की प्रतिक्रिया से निर्मित होता है। इसे कमरे के तापमान पर दुर्दम्य कणों के साथ अच्छी तरह मिलाया जा सकता है। कार्बोनाइजेशन के बाद, कार्बन अवशेष दर अधिक होती है। यह वर्तमान में MgO{5}}C ईंटों के उत्पादन में उपयोग किया जाने वाला मुख्य बाइंडिंग एजेंट है; हालाँकि, यह कार्बोनाइजेशन के बाद बनता है ग्लासी नेटवर्क संरचना थर्मल शॉक प्रतिरोध और दुर्दम्य सामग्री के ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए आदर्श नहीं है।

3) डामर और राल के आधार पर संशोधित पदार्थ। यदि बाइंडर एक मोज़ेक संरचना बना सकता है और कार्बोनाइजेशन के बाद यथास्थान कार्बन फाइबर सामग्री बना सकता है, तो यह बाइंडर दुर्दम्य सामग्री के उच्च तापमान प्रदर्शन में सुधार करेगा।

MgO{0}}C ईंटों के ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए, अक्सर थोड़ी मात्रा में योजक मिलाए जाते हैं। सामान्य योजक हैं Si, Al, Mg, Al-Si, Al{3}}Mg, Al{4}}Mg{5}}Ca, Si{6}}Mg{7}}Ca, SiC, और B4C। , बीएन और हाल ही में रिपोर्ट किए गए एएल {{10} बी {{11 } एडिटिव्स के कार्य सिद्धांत को मोटे तौर पर दो पहलुओं में विभाजित किया जा सकता है: एक तरफ, थर्मोडायनामिक दृष्टिकोण से, यानी, काम करने वाले तापमान पर, एडिटिव्स या एडिटिव्स कार्बन के साथ प्रतिक्रिया करके अन्य पदार्थ बनाते हैं, और ऑक्सीजन के साथ उनकी आत्मीयता कार्बन और ऑक्सीजन के बीच की आत्मीयता से अधिक होती है। , कार्बन की रक्षा के लिए कार्बन के ऑक्सीकरण से पहले; दूसरी ओर, गतिज दृष्टिकोण से, O2, CO या कार्बन के साथ एडिटिव्स की प्रतिक्रिया से उत्पन्न यौगिक कार्बन मिश्रित दुर्दम्य सामग्रियों की सूक्ष्म संरचना को बदलते हैं, जैसे घनत्व बढ़ाना, छिद्रों को अवरुद्ध करना, ऑक्सीजन और प्रतिक्रिया उत्पादों के प्रसार में बाधा डालना आदि।

प्रारंभिक लैडल स्लैग लाइनों में उपयोग की जाने वाली दुर्दम्य सामग्री उच्च गुणवत्ता वाली क्षारीय ईंटें थीं, जैसे सीधे बंधी हुई मैग्नेशिया {{1}क्रोमियम ईंटें और इलेक्ट्रोफ्यूजन बंधी मैग्नेशिया{{2}क्रोमियम ईंटें। कन्वर्टर्स में MgO-C ईंटों का सफलतापूर्वक उपयोग करने के बाद, MgO{5}}C ईंटों का उपयोग रिफाइनिंग लैडल स्लैग लाइन में भी किया गया और अच्छे परिणाम प्राप्त हुए।

शोध से पता चलता है कि फ़्यूज्ड मैग्नेशिया और सिंटेड मैग्नेशिया के मिश्रण से बनी एमजीओ -सी ईंटें, साथ ही 15% फॉस्फोरस फ्लेक ग्रेफाइट और एंटीऑक्सिडेंट के रूप में मैग्नीशियम {{2}एल्यूमीनियम मिश्र धातु की एक छोटी मात्रा, अच्छा उपयोग प्रभाव डालती है और इसकी क्षमता 100 टन है। जब एलएफ लैडल स्लैग लाइन में उपयोग किया जाता है, तो एंटीऑक्सिडेंट के बिना 18% सी सामग्री वाली एमजीओ- सी ईंटों की तुलना में, क्षति दर 20-30% कम हो जाती है, और औसत क्षरण दर 1.2-1.3 मिमी/भट्ठी होती है।