उत्पाद विवरण
आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में दुर्दम्य सामग्री एक अनिवार्य सामग्री है। इसमें अग्नि सुरक्षा, उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध आदि की विशेषताएं हैं, और यह उच्च तापमान, उच्च दबाव, एसिड और क्षार जैसे कठोर वातावरण में उपयोग के लिए बहुत उपयुक्त है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली दुर्दम्य सामग्री के रूप में, मैग्नेशिया ईंटों का उपयोग उनके अग्नि प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के कारण लोहा, स्टील, सीमेंट, कांच और रासायनिक उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है।
गुणवत्ता संकेतक
मैग्नेसाइट ईंटों के मुख्य गुणवत्ता संकेतकों में विशिष्ट गुरुत्व, अपवर्तकता, लचीली ताकत, गर्म और ठंडे गुण, पारगम्यता, थर्मल विस्तार गुणांक आदि शामिल हैं। विशिष्ट गुरुत्व मैग्नेसाइट ईंटों के घनत्व को संदर्भित करता है, आमतौर पर 3.0 और 3.5 ग्राम/सेमी³ के बीच। जितना अधिक घनत्व, उतनी अधिक ताकत और उतनी अधिक कीमत। दुर्दम्य प्रतिरोध उच्च तापमान वाले वातावरण में सामग्रियों के ताप प्रतिरोध को संदर्भित करता है, आमतौर पर 1650 डिग्री से ऊपर। झुकने की ताकत झुकने की स्थिति में किसी सामग्री के प्रतिरोध को संदर्भित करती है। यह संकेतक सामग्री की कठोरता को दर्शाता है और आम तौर पर 20MPa से ऊपर होना आवश्यक है। थर्मल और ठंडे गुण, पारगम्यता और थर्मल विस्तार गुणांक जैसे संकेतक सामग्री के प्रदर्शन के मूल्यांकन के लिए महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक हैं।
| प्रकार | एमजेड-97ए | एमजेड-97बी | एमजेड-95ए | एमजेड-95बी | एमजेड-93 | एमजेड-91 |
| एमजीओ (%) से अधिक या उसके बराबर | 97 | 96.5 | 95 | 94.5 | 93 | 91 |
| SiO2 (%) से कम या उसके बराबर | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 3.5 | – |
| CaO (%) से कम या उसके बराबर | – | – | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 3.0 |
| स्पष्ट सरंध्रता (%) से कम या उसके बराबर | 16 | 18 | 16 | 18 | 18 | 18 |
| कोल्ड क्रशिंग स्ट्रेंथ (एमपीए) से अधिक या उसके बराबर | 60 | 60 | 60 | 60 | ||
| लोड के तहत अपवर्तकता 0.2MPa डिग्री से अधिक या इसके बराबर | 1700 | 1650 | 1620 | 1560 | ||
| पुन: गरम परीक्षण, (1650 डिग्री, 2 घंटे)% पर गर्म करने के बाद स्थायी रैखिक परिवर्तन | 0~ – 0.2 | 0~ – 0.3 | 0~ – 0.4 | 0~ – 0.4 | ||
आकार और विशिष्टताएँ
मैग्नेसाइट ईंटों के आकार में मुख्य रूप से वर्गाकार, आयताकार, ट्रेपेज़ॉइड, क्रॉस आदि शामिल हैं। विशिष्टताओं को मोटाई के अनुसार अलग-अलग मोटाई में विभाजित किया गया है: 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 मिमी, आदि; आकार के अनुसार, उन्हें 230×114×(10-25)मिमी या 300×300×(15-30)मिमी में विभाजित किया गया है। विशिष्ट उपयोग परिदृश्यों के अनुसार उपयुक्त विशिष्टताओं और आकृतियों का चयन करने की आवश्यकता है।
फायरिंग प्रक्रिया
मैग्नेसाइट ईंटों की फायरिंग प्रक्रिया बहुत खास है। इसे आम तौर पर दो प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाता है: फायरिंग को आकार देना और राख कम करने वाली सिंटरिंग। उनमें से, राख कम करने वाली सिंटरिंग प्रक्रिया एक अपेक्षाकृत उन्नत फायरिंग विधि है और इसमें ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण के फायदे हैं।
मैग्नेशिया ईंटों के मुख्य उपयोग
मैग्नेसाइट ईंटों के मुख्य उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है, विशेष रूप से भट्टियों, बेकिंग रूम और औद्योगिक भट्टियों जैसे उच्च तापमान वाले वातावरण में। विशिष्ट उपयोग परिदृश्यों में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
1. स्टील गलाने का उद्योग: कनवर्टर छत, कॉपर क्लैडिंग, ब्लास्ट फर्नेस कूलिंग वॉल, फर्नेस वॉल, फर्नेस छत और सिलेंडर ब्लॉक में उपयोग किया जाता है।
2. सीमेंट उद्योग: उच्च तापमान वाले भट्टों जैसे सीमेंट भट्टों, रोटरी भट्टों और शुष्क प्रक्रिया भट्टों की परत और सुरक्षात्मक परत के लिए उपयोग किया जाता है।
3. ग्लास उद्योग: ग्लास भट्टियों, रोलर्स और ग्लास पिघलने वाली भट्टियों के निर्माण में उपयोग किया जाता है, जो उच्च तापमान, उच्च दबाव और रासायनिक संक्षारण का विरोध कर सकते हैं।
4. कोकिंग उद्योग: कोक ओवन कोक पिघलने वाले टैंक, ग्राउंड ब्रिज, भट्ठी की दीवार और गैस जनरेटर में उपयोग किया जाता है।
5. उर्वरक उद्योग: मुख्य रूप से उच्च तापमान संश्लेषण रिएक्टर प्लेटफार्मों, फोम टावरों, गर्म गैस भट्टियों आदि में उपयोग किया जाता है।
6. इलेक्ट्रिक पावर उद्योग: थर्मल पावर प्लांटों में बॉयलर, फ़्लू, डिसल्फराइजेशन और अन्य उपकरणों की लाइनिंग के लिए उपयोग किया जाता है, और उच्च तापमान और एसिड और क्षार क्षरण का सामना कर सकता है।
7. अन्य औद्योगिक क्षेत्र: इंजन ब्लॉक, सेंट्रल एयर कंडीशनिंग सिस्टम, स्टील भट्टी लाइनिंग, बॉयलर लाइनिंग, जंग रोधी उपकरण, भूमिगत
बिछाना, आदि
संक्षेप में, मैग्नेसाइट ईंटें, एक महत्वपूर्ण दुर्दम्य सामग्री के रूप में, कई उत्कृष्ट गुण रखती हैं और उच्च तापमान, उच्च दबाव, एसिड और क्षार जैसे कई कठोर वातावरणों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। इसलिए, दुर्दम्य सामग्रियों का चयन करते समय, विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार उचित विशिष्टताओं, आकारों, गुणवत्ता संकेतकों, फायरिंग प्रक्रियाओं आदि का चयन करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्री इष्टतम प्रदर्शन और सेवा जीवन प्राप्त कर सके।
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