स्लाइडिंग नोजल

स्लाइडिंग नोजल निरंतर कास्टिंग मशीन की कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए स्टील के लिए एक नियंत्रण उपकरण है। यह पिघले हुए स्टील के प्रवाह और बहिर्वाह को संतुलित करने के लिए करछुल से निरंतर कास्टिंग टुंडिश तक पानी के प्रवाह को सटीक रूप से समायोजित कर सकता है, जिससे निरंतर कास्टिंग ऑपरेशन को नियंत्रित करना आसान हो जाता है। गलाने के दौरान अपरिहार्य हिस्सा. स्लाइडिंग नोजल आम तौर पर एक ड्राइविंग डिवाइस, एक यांत्रिक भाग और एक दुर्दम्य सामग्री भाग (यानी ऊपरी और निचली स्लाइड प्लेट और एक नोजल) से बना होता है।

तेज और कुशल निरंतर कास्टिंग और माध्यमिक शोधन प्रौद्योगिकी और प्रक्रियाओं के विकास के साथ, आधुनिक स्टील गलाने की प्रक्रिया में स्लाइडिंग नोजल (एसएन) प्रणाली अधिक से अधिक महत्वपूर्ण हो गई है और गलाने का एक अनिवार्य हिस्सा बन गई है। यह निरंतर कास्टिंग मशीन की कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए स्टील के लिए एक नियंत्रण उपकरण है। यह पिघले हुए स्टील के प्रवाह और बहिर्वाह को संतुलित करने के लिए करछुल से निरंतर कास्टिंग टुंडिश तक पानी के प्रवाह को सटीक रूप से समायोजित कर सकता है, जिससे निरंतर कास्टिंग ऑपरेशन को नियंत्रित करना आसान हो जाता है। स्लाइडिंग नोजल प्रणाली अपनी अच्छी नियंत्रणीयता और इस्पात निर्माण उत्पादन दक्षता में सुधार करने की क्षमता के कारण तेजी से विकसित हुई है। आजकल, स्लाइडिंग नोजल प्रणाली का उपयोग आमतौर पर देश और विदेश में करछुल और टुंडिश में किया जाता है।

लंबी सेवा जीवन और स्थिर परिचालन स्थितियों को प्राप्त करने के लिए, स्लाइडिंग नोजल प्रणाली के दुर्दम्य सामग्री और यांत्रिक घटक के रूप में स्लाइडिंग प्लेट को उत्कृष्ट प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, स्लाइडिंग नोजल प्रणाली के प्रदर्शन को अधिक स्थिर और विश्वसनीय बनाने के लिए, स्केटबोर्ड के आकार और निर्धारण विधि पर कई सुधार और अध्ययन किए गए हैं। मुख्य उद्देश्य स्केटबोर्ड के उपयोग के दौरान कामकाजी सतह पर दरारों की उत्पत्ति और विस्तार को रोकना है।

स्लाइडिंग प्लेट (संक्षेप में एसपी) स्लाइडिंग नोजल प्रणाली के मुख्य घटकों में से एक है। स्लाइड ब्लॉकों की संख्या के अनुसार जो स्लाइडिंग नोजल सिस्टम बनाते हैं, इसे दो {{1}परत प्रकार और तीन{2}}परत प्रकार में विभाजित किया जा सकता है। लैडल स्लाइड आम तौर पर दो - परत प्रकार की होती है। ऊपरी स्लाइड को ऑपरेशन के दौरान तय किया जाता है, और निचली स्लाइड का उपयोग प्रवाह को रोकने और कुचलने के लिए किया जाता है। टुंडिश के लिए स्लाइडिंग प्लेट आम तौर पर तीन परत प्रकार की होती है। ऑपरेशन के दौरान, ऊपरी स्लाइडिंग प्लेट ऊपरी नोजल से जुड़ी होती है, और निचली स्लाइडिंग प्लेट निचले नोजल से जुड़ी होती है। मध्य स्लाइडिंग प्लेट का उपयोग प्रवाह को रोकने और कुचलने के लिए किया जाता है।

वर्गीकरण

(1) स्लाइडिंग नोजल को स्केटबोर्ड की संख्या के अनुसार दो परत स्केटबोर्ड और तीन परत स्केटबोर्ड में विभाजित किया जा सकता है। दो परत वाले स्केटबोर्ड का मतलब है कि ऊपरी स्केटबोर्ड हिलता नहीं है और निचला स्केटबोर्ड तंत्र का अनुसरण करते हुए स्लाइड करता है। दो परत वाले स्केटबोर्ड का उपयोग अधिकतर लैडल तंत्र पर किया जाता है। तीन परत वाली स्लाइडिंग प्लेट में ऊपरी और निचली स्लाइडिंग प्लेटें नहीं चलती हैं, और मध्य स्लाइडिंग प्लेट पिघले हुए स्टील के प्रवाह को नियंत्रित और समायोजित करने के लिए तंत्र के साथ स्लाइड करती है; तीन परत वाली स्लाइडिंग प्लेट का उपयोग ज्यादातर टुंडिश तंत्र पर किया जाता है। तीन परत वाले स्केटबोर्ड की विशेषता यह है कि बीच में स्लाइडिंग प्लेट में अग्नि मिट्टी का उपयोग नहीं किया जाता है, बल्कि इसे धातु पट्टी पैनलों के साथ तय किया जाता है, जो दरारों को नियंत्रित करने में अच्छी भूमिका निभाता है। साथ ही, स्केटबोर्ड की समानता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। डालने के प्रारंभिक चरण में, स्लाइडिंग नोजल के स्टील चैनल में पिघले हुए स्टील को संघनित होने से रोकने के लिए, पिघले हुए स्टील को नोजल चैनल में बहने से रोकने के लिए एक स्टॉपर रॉड स्थापित की जाती है, पिघले हुए स्टील को टुंडिश में एक आवश्यक तरल स्तर बनाने के लिए बनाए रखा जाता है, और डूबे हुए नोजल को बदलते समय पिघले हुए स्टील या गैर-धातु समावेशन के संघनन को सख्ती से रोका जाता है। चैनल को ब्लॉक करें.

(2) उनके संचलन मोड के अनुसार स्लाइडिंग नोजल दो प्रकार के होते हैं: रैखिक प्रकार और रोटरी प्रकार। वर्तमान में, देश और विदेश में अधिकांश इस्पात संयंत्र रैखिक तंत्र का उपयोग करते हैं, और रोटरी तंत्र का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

(3) स्केटबोर्ड को उनकी संरचना और आंदोलन विधि के अनुसार वर्गीकृत करने के अलावा, उन्हें उनकी सामग्री, फायरिंग विधि और मोल्डिंग विधि के अनुसार भी वर्गीकृत किया जा सकता है। सामग्री प्रक्रिया के अनुसार, इसे एल्यूमीनियम ज़िरकोनियम कार्बन स्केटबोर्ड, ज़िरकोनियम स्केटबोर्ड, एल्यूमीनियम कार्बन स्केटबोर्ड, मैग्नीशियम स्केटबोर्ड, धातु बंधुआ स्केटबोर्ड और उच्च एल्यूमीनियम स्केटबोर्ड में विभाजित किया गया है; फायरिंग विधि के अनुसार, इसे उच्च तापमान वाले स्केटबोर्ड, मध्यम तापमान वाले स्केटबोर्ड और बिना फायर वाले स्केटबोर्ड में विभाजित किया गया है। मोल्डिंग विधि के अनुसार, इसे सभी सामग्री वाले स्केटबोर्ड और मिश्रित सामग्री वाले स्केटबोर्ड में विभाजित किया गया है। वर्तमान में, चीन में स्टील मिलें 150 टन से ऊपर के करछुल, एकाधिक निरंतर कास्टिंग वाले करछुल या विशेष इस्पात निर्माण प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए सभी सामग्री स्केटबोर्ड का उपयोग करती हैं। ऐसी कई स्टील मिलें हैं जो 150 टन से कम की करछुल के लिए मिश्रित स्केटबोर्ड का उपयोग करती हैं। विदेशों में अधिकांश स्टील मिलें सभी सामग्री वाले स्केटबोर्ड का उपयोग करती हैं।

उच्च एल्यूमीनियम स्केटबोर्ड। ढलाई के बाद, उन्हें डामर से संसेचित किया जाता है और फिर उच्च शक्ति और घनी और समान संरचना प्राप्त करने के लिए हल्के से जलाया जाता है। फायरिंग तापमान को कम करने के लिए सामग्री में फॉस्फेट मिलाया जाता है, जो स्लाइड के आयामों को स्थिर करता है और स्क्रैप और पीसने को कम करता है।

ज़िरकोनियम स्केटबोर्ड। रासायनिक क्षरण के प्रति अच्छा प्रतिरोध और यांत्रिक क्षरण के प्रति अच्छा प्रतिरोध। हालाँकि, ज़िरकोनिया महंगा है और आमतौर पर इसे जड़े हुए छल्ले या इनले में बनाया जाता है।

एल्यूमीनियम कार्बन स्केटबोर्ड। एल्युमीनियम कार्बन स्केटबोर्ड 1970 के दशक के अंत में विकसित एक उत्पाद है। यह मुख्य कच्चे माल के रूप में सिंटर्ड एल्यूमिना और सिंथेटिक मुलाइट का उपयोग करता है, और मैट्रिक्स भाग . -बी, आदि में कार्बन घटकों और एंटीऑक्सीडेंट (जैसे धातु एल्यूमीनियम, धातु सिलिकॉन, सीआईसी, बी 4 सी, एमजी) जोड़ता है, मिश्रण और बनाने के लिए बाइंडर के रूप में कोयला पिच या फेनोलिक राल जोड़ता है; कार्बनयुक्त दुर्दम्य पदार्थ बनाने के लिए अपचायक वातावरण में जलाएं। इस सामग्री से बने स्केटबोर्ड में इसकी घनी संरचना, बारीक छिद्रों और अवशिष्ट कार्बन की एक निश्चित मात्रा के कारण अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, जिसे तरल स्टील और स्लैग के साथ संसेचन करना मुश्किल होता है। हालाँकि, इसका नुकसान यह है कि घनी संरचना के कारण थर्मल शॉक प्रतिरोध कम हो जाता है। , कई बार लगातार उपयोग नहीं किया जा सकता। इसके अलावा, उपयोग के दौरान, कार्बन आसानी से ऑक्सीकृत हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप संरचना ढीली हो जाती है और संक्षारण प्रतिरोध कम हो जाता है।

एल्युमीनियम कार्बन स्केटबोर्ड जले हुए एल्युमीनियम कार्बन स्केटबोर्ड के आधार पर विकसित किए जाते हैं। इस प्रकार की सामग्री स्केटबोर्ड मुख्य क्रिस्टल चरणों के रूप में बैडलेयाइट, मुलाइट, कोरंडम आदि के साथ दुर्दम्य सामग्री बनाने के लिए कम विस्तार दर Al2O {{2}SiO 2 -ZrO2 श्रृंखला के कच्चे माल का उपयोग करती है और कार्बन बॉन्डिंग की विशेषता होती है। ज़िरकोनियम मुलाइट को समुच्चय के रूप में पेश किया जाता है, और ज़िरकोनियम मुलाइट में ज़िरकोनियम ऑक्साइड का उपयोग लगभग 1000 डिग्री पर क्रिस्टलीय परिवर्तन से गुजरने के लिए किया जाता है, साथ ही अनाज में मात्रा में कमी और सूक्ष्म दरारें होती हैं, जो सामग्री के स्थायित्व में काफी सुधार करती है। थर्मल शॉक प्रदर्शन. 2r02 में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है, और इसका संक्षारण प्रतिरोध एल्यूमीनियम कार्बन स्केटबोर्ड की तुलना में काफी अधिक है। यह आज बड़ी इस्पात कंपनियों द्वारा उपयोग किए जाने वाले स्केटबोर्ड की मुख्यधारा बन गया है।

एल्युमिनियम (ज़िरकोनियम) कार्बोनेसियस कच्चा माल। कोरंडम, ज़िरकोनियम कोरंडम, ज़िरकोनियम मुलाइट, ग्रेफ़ाइट, ज़िरकोनिया, रेज़िन बाइंडर, मेटल अल पाउडर, एमजी-अल मिश्र धातु, आदि।