ज़िरकोनिया दुर्दम्य ईंटकच्चे माल के रूप में उच्च {{0} तापमान, उच्च {{1} शक्ति वाली दुर्दम्य सामग्री उच्च {{2} शुद्धता वाले जिरकोनिया पाउडर और एल्यूमिना पाउडर से बनी होती है, और फिर सूखी दबाव या मोल्डिंग, ग्राउटिंग और डिप कोटिंग और 1150 डिग्री पर सिंटरिंग द्वारा बनाई जाती है। आग रोक ज़िरकोनिया ईंटों का उपयोग मुख्य रूप से उच्च तापमान वाले भट्ठे की आंतरिक परत, गर्मी इन्सुलेशन परत, थर्मल उपकरणों के थर्मल इन्सुलेशन, इलेक्ट्रिक भट्टी आंतरिक अस्तर और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है।
दुर्दम्य ज़िरकोनिया ईंटों की मुख्य विशेषताएं अच्छी उच्च तापमान स्थिरता, रासायनिक क्षरण के लिए मजबूत प्रतिरोध हैं, और उच्च तापमान, उच्च दबाव गैस संक्षारण, पिघला हुआ कांच, धातु और अन्य तरल क्षरण का सामना कर सकती हैं। आग रोक ज़िरकोनिया ईंटों में उच्च शक्ति और कठोरता, चिकनी सतह और लंबी सेवा जीवन भी है। उच्च तापमान, उच्च दबाव और मजबूत संक्षारण जैसे कुछ कठोर वातावरणों में, दुर्दम्य ज़िरकोनिया ईंटों का प्रदर्शन उत्कृष्ट है, जो उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सकता है।
ज़िरकोनिया आग रोक ईंट अनुप्रयोग:
मुख्य रूप से कांच गलाने वाली भट्ठी के शोधन क्षेत्र, पिघलने वाले क्षेत्र, डॉग हाउस क्षेत्र, सामने की दीवार, गले के क्षेत्र, बर्नर ब्लॉक, ड्राइंग जोन, स्तन की दीवार आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
ज़िरकोनिया दुर्दम्य ईंटकच्चा माल:
एल्युमिना पाउडर, डेसिलिकॉनाइज्ड जिरकोनियम, जिरकोन रेत आदि।
ज़िरकोनिया दुर्दम्य ईंटप्रकार:
नियमित कास्टिंग, टिल्टिंग कास्टिंग, सघन कास्टिंग और कोई सिकुड़न कैविटी कास्टिंग प्रकार नहीं।
विभिन्न Al2O3 सामग्री के अनुसार, AZS 33#, AZS 36# और AZS 41# प्रकार हैं।
ज़िरकोनिया दुर्दम्य ईंटउत्पादन प्रक्रिया:
सभी कच्चे माल को पाउडर में बदल दिया जाता है और अलग-अलग मांगों के अनुसार अलग-अलग अनुपात में मिलाया जाता है, फिर उच्च तापमान वाली इलेक्ट्रिक भट्टियों में पिघलाया जाता है, फिर सांचों में डाला जाता है। डिमोल्डिंग के बाद, ब्लॉकों को सुखाया जाता है और ईंट काटने की मशीन से इंजीनियर किया जाता है।
ज़िरकोनिया दुर्दम्य ईंटगुण:
मजबूत ग्लास संक्षारण प्रतिरोध और उच्च थर्मल शेक स्थिरता।
अच्छा घिसाव {{0}प्रतिरोध, ड्रेग्स-प्रतिरोध और क्षार संक्षारण प्रतिरोध।
उच्च {{0}शुद्धता वाला कच्चा माल, बमुश्किल कोई प्रदूषण।
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वस्तु |
उत्पादों | |||
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AZS33 |
AZS36 |
एज़एस 41 |
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रासायनिक संरचना |
अल2O3 % |
50 से कम या उसके बराबर |
50 से कम या उसके बराबर |
45 से कम या उसके बराबर |
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ZrO2 % |
32-36 |
36-40 |
40-44 |
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SiO2 % |
16-16.5 |
12 से कम या उसके बराबर |
12 से कम या उसके बराबर |
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ना2O+K2O % |
1.3 से कम या उसके बराबर |
1.3 से कम या उसके बराबर |
1.0 |
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थोक घनत्व जी/सेमी3 |
3.6 |
3.6 |
3.7 |
3.9 |
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शीत क्रशिंग ताकत एमपीए |
300 से अधिक या उसके बराबर |
300 से अधिक या उसके बराबर |
300 से अधिक या उसके बराबर |
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लोड के तहत अपवर्तकता (0.2एमपीए,0.6%) डिग्री |
1680 से बड़ा या उसके बराबर |
1700 से अधिक या उसके बराबर |
1700 से अधिक या उसके बराबर |
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ग्लास चरण का निकास तापमान |
1400 से अधिक या उसके बराबर |
1410 से बड़ा या उसके बराबर |
1410 से बड़ा या उसके बराबर |
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बुलबुला पृथक्करण अनुपात (1300 डिग्री *10 घंटे) डिग्री |
1.5 से कम या उसके बराबर |
1.0 से कम या उसके बराबर |
1.0 से कम या उसके बराबर |
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कांच के तरल पदार्थ की संक्षारणरोधी दर 1500 डिग्री *36 घंटे(मिमी/24 घंटे)% |
1.45 से कम या बराबर |
1.3 से कम या उसके बराबर |
1.2 से कम या उसके बराबर |
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स्पष्ट घनत्व जी/सेमी3 |
पीटी |
3.45 से अधिक या उसके बराबर |
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ZWS |
3.6 से अधिक या उसके बराबर |
3.7 से अधिक या उसके बराबर |
3.9 से अधिक या उसके बराबर |
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डब्ल्यूएस |
3.7 से अधिक या उसके बराबर |
3.9 से अधिक या उसके बराबर |
4.0 से अधिक या उसके बराबर |
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