उच्च एल्युमिना अग्नि ईंटें48% से अधिक Al2O3 सामग्री वाली औसत ईंटें। कच्चा माल उच्च एल्यूमिना बॉक्साइट या अन्य दुर्दम्य कच्चा माल है जिसमें उच्च एल्यूमिना सामग्री होती है जैसे सारणीबद्ध एल्यूमिना, कैलक्लाइंड एल्यूमिना आदि। उच्च एल्यूमिना ईंटें स्थिर गुणों, 1770 डिग्री से अधिक उच्च अपवर्तकता, उत्कृष्ट स्लैग प्रतिरोध आदि के साथ होती हैं। इनका व्यापक रूप से इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस, ग्लास गलाने वाली भट्ठी, सीमेंट रोटरी भट्ठा आदि के अस्तर के लिए उपयोग किया जाता है।
लोड के तहत उच्च अपवर्तकता और कम रेंगने वाले प्रदर्शन वाली ईंटें उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल जैसे सुपर ग्रेड बॉक्साइट, फ्यूज्ड कोरंडम, फ्यूज्ड मुलाइट आदि से बनाई जाती हैं। कम तापीय रेंगने, उच्च संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध आदि वाली ऐसी ईंटें बड़े और मध्यम गर्म ब्लास्ट स्टोव के लिए उपयुक्त होती हैं।
उच्च एल्यूमिना ईंटों की उत्पादन प्रक्रिया कैलक्लाइंड अग्नि मिट्टी ईंटों के समान है। उच्च एल्यूमिना अग्नि ईंटों के लिए, कैलक्लाइंड कच्चे माल का अधिक उपयोग किया जाता है, लगभग 90 ~ 95%। कैलक्लाइंड कच्चे माल को वितरित किया जाता है और पीसने से पहले लोहे को हटाने के साथ इलाज किया जाता है, इसलिए उच्च एल्यूमिना ईंटों का फायरिंग तापमान अधिक होता है। सुपर और शीर्ष ग्रेड उच्च एल्यूमिना ईंटों को 1500-1600 डिग्री तापमान के तहत सिंटर किया जाता है
उच्च एल्यूमिना अग्नि ईंट के महत्वपूर्ण कामकाजी गुणों में से एक उच्च तापमान पर इसकी संरचनात्मक ताकत है, जिसका मूल्यांकन आमतौर पर लोड नरम विरूपण तापमान द्वारा किया जाता है। उच्च तापमान संरचनात्मक ताकत को प्रतिबिंबित करने के लिए उच्च तापमान रेंगना भी मापा गया था। परीक्षण के नतीजे बताते हैं कि लोड के तहत नरम तापमान Al2O3 सामग्री की वृद्धि के साथ बढ़ता है।
जब एल्यूमिना की सामग्री 70% से कम होती है, तो उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य का भार नरम करने वाला तापमान मुलाइट क्रिस्टल चरण और तरल चरण के अनुपात पर निर्भर करता है, और मुलाइट सामग्री की वृद्धि के साथ बढ़ता है। तरल चरण की मात्रा और गुणों का लोड के तहत नरम तापमान पर स्पष्ट प्रभाव पड़ता है। इसलिए, कच्चे माल में अशुद्धता सामग्री को कम करना लोड नरम तापमान और उच्च तापमान रेंगने में सुधार करने के लिए फायदेमंद है।
उच्च एल्यूमिना अग्नि ईंटें उत्पाद डेटा:
सामग्री | सामान्य | विशेष | |||||||||||||
वस्तु | SK36 | SK38 | टीएस80 | टीएस85 | एसएल-92 | एसएल-90 | एसएल-85 | एसएल-80 | एसएल-75 | एसएल-70 | एसएल-60 | एसएल-50 | |||
पायरोमेट्रिक शंकु समतुल्य ऑर्टन शंकु | 35-36 | 37-38 | 38 | ﹥38 | 40 | 40 | 40 | 39 | 39 | 38 | 37 | 36 | |||
अपवर्तकता (डिग्री) | 1785 | 1810 | 1835 | 1840 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
लोड के तहत 0.2 एमपीए नरम (%) | – | – | – | – | 1700 | 1700 | 1700 | 1670 | 1650 | 1580 | 1550 | 1500 | |||
थोक घनत्व (किग्रा/वर्ग मीटर) | 2300-2350 | 2400-2450 | 2550-2650 | 2650-2750 | 3.10 | 2.95 | 2.90 | 2.85 | 2.70 | 2.62 | 2.50 | 2.40 | |||
स्पष्ट सरंध्रता (%) | 20.0-22.0 | 19.0-20.0 | 18.0-19.0 | 17.0-18.0 | 16 | 16 | 19 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | |||
कोल्ड क्रशिंग स्ट्रेंथ (एमपीए) | 45-48 | 50-55 | 60-65 | 70-75 | 80 | 80 | 800 | 750 | 700 | 700 | 650 | 600 | |||
टूटना मापांक (किलो/सेमी²) | 70-80 | 80-90 | 90-100 | 150-180 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
1000 डिग्री पर थर्मल विस्तार(%) | – | – | – | – | – | – | 0.75 | 0.7 | 0.65 | 0.60 | 0.55 | 0.50 | |||
पुन: गरम परीक्षण, गर्म करने के बाद स्थायी रैखिक परिवर्तन | 1500 डिग्री, 2 घंटे (%) | – | – | – | – | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ||
1400 डिग्री (%) | (+)0.5 | (+)1.00 | (+)1.02 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
SiO2 (%) | 38.2 | 20.2 | 14.0 | 8.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
अल2O3 (%) | 48-55 | 70-75 | 81.1 | 85 | 92 | 90 | 85 | 80 | 76 | 70 | 65 | 50 | |||
फ़े2O3 (%) | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 0.8 | 0.8 | 1.0 | 1.0 | – | – | – | – | |||
काओ (%) | 0.4 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
ना2O+K2ओ+ली2O (%) | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||


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